湛江某糖廠(chǎng)原系統為直流調速，為提高抽出率和節能，將蔗機直流電氣傳動(dòng)改為交流電氣傳動(dòng)，壓榨機組為5座Ф670×1200榨機系列，電機功率200kW。改造后的系統由變頻器柜、切換柜及遠控操作臺組成，每座壓榨機與1#、2#輸蔗帶、高速帶、1～4#耙齒機的邏輯聯(lián)鎖保護，并具有電機風(fēng)機故障報警、電源主回路故障報警、變頻器故障報警、壓榨電機溫度高報警，還有“緊急停機”及“聯(lián)鎖/手動(dòng)”切換功能。所有設備聯(lián)鎖保護、設備故障報警、設備開(kāi)-停等由遠程控操作臺內PLC控制完成，功能齊全、質(zhì)量穩定、可靠，有效解決了蔗渣堵機現象。壓榨電動(dòng)機的電流、轉速采用數字式指示儀，具有美觀(guān)、準確、直觀(guān);壓榨電動(dòng)機溫度采用8點(diǎn)數字式巡檢儀指示，具有節約操作臺空間、美觀(guān)、準確、直觀(guān)。
由于壓榨機轉速不可調，從輸蔗機輸送過(guò)來(lái)的蔗層有大約10%的時(shí)間厚度會(huì )達不到要求，這樣會(huì )使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。第1座壓榨機根據榨量要求保持某一固定轉速，2-5座壓榨機是靠自身的瞬時(shí)調速來(lái)穩定各自的料位，從而保證通過(guò)各榨機的蔗層厚度均勻，達到高榨、高抽出、低負荷的目的。平均抽出率將可提高0.2%以上，同時(shí)由于轉速降低，負荷降低，電流下降從而達到節能省電的目的。